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RN-302 中温型氨选择还原 NOx 脱硝（SCR 法）催化剂
由我公司研制的 RN-302 催化剂以氨作还原剂选择还原消除硝酸、硝酸盐尾气、及其它工业烟中的 NOx，可将 NOx 转化为 N2 和 H2O。适用于中压法、综合法及加压法硝酸系统，具有中温启动快、脱硝效率高等特点。
1、技术指标：
1)颗粒大小：Ф3～4，4~5mm
2)堆比重：～0.76g/ml
3)比表面积：140～160 m2/g
4)孔容：0.40～0.50 ml/g
5)压碎强度：≥60 N/粒
6)压力：常压(带压效果更好)
7)反应温度：220～320℃
8)NH3/NOx(分子比)：1.1～1.2
9)气体空速：5000~10000 小时－1
10)NOx 转化率：>95％
11)使用寿命：4 年以上
2、工作原理
1) 6NO+4NH3→5N2+6H2O -1807.0KJ/mo1
2) 6NO2+8NH3→7N2+12H2O -2659.9KJ/mo1
3、催化剂装填与活化开车
本催化剂使用前不需任何预处理。在系统开车中，根据尾气处理系统阻力大小逐步提高尾气压力，待系统稳定后，根据尾气中 NO2 含量来调节氨流量，使得 NH3/NOX 比控制在 1.1～1.2。本催化剂启动温度 200~220℃，一般220～320℃即可满足消除 NOX 要求。
4、催化剂床层压力控制
工业装置催化剂床层压力与催化剂床层高径比（一般为 0.3～0.5）、气体流量大小、气体分布板开孔率、催化剂颗粒形状、颗粒大小、机械强度以及操作工艺条件等密切相关。建议催化剂床层高径比控制在 0.4 左右，这样可有效控制催化剂床层压力降在 0.1~0.15kg/cm2。一般化工设计单位要求催化剂床层压降≤0. 3 g/cm2。
RN-372 低温型氨选择还原 NOx 脱硝（SCR 法）催化剂
RN-372 催化剂以氨作还原剂选择还原消除硝酸、硝酸盐尾气、及其它工业烟中的 NOx，可将 NOx 转化为 N2 和 H2O。尤其适用于常压硝酸系统，具有低温活性高、氨耗低等特点。
1、技术指标：
1)颗粒大小：Ф3～4，4~5mm
2)堆比重：～0.76g/ml
3)比表面积：140～160 m2/g
4)孔容：0.40～0.50 ml/g
5)压碎强度：≥60 N/粒
6)压力：常压(带压效果更好)
7)反应温度：220～320℃
8)NH3/NOx(分子比)：1.1～1.2
9)气体空速：5000~10000 小时－1
10)NOx 转化率：>95％
11)使用寿命：4 年以上
2、工作原理
1) 6NO+4NH3→5N2+6H2O -1807.0KJ/mo1
2) 6NO2+8NH3→7N2+12H2O -2659.9KJ/mo1
3、催化剂装填与活化开车
本催化剂使用前不需氢气还原。在系统开车中，根据尾气处理系统阻力大小逐步提高尾气压力，待系统稳定后，根据尾气中 NO2 含量来调节氨流量，使得 NH3/NOX 比控制在 1.1～1.2。本催化剂启动温度 160~220℃，一般在 180℃左右即可满足消除 NOX 要求。
4、催化剂床层压力控制
工业装置催化剂床层压力与催化剂床层高径比（一般为 0.3～0.5）、气体流量大小、气体分布板开孔率、催化剂颗粒形状、颗粒大小、机械强度以及操作工艺条件等密切相关。建议催化剂床层高径比控制在 0.4 左右，这样可有效控制催化剂床层压力降在 0.1~0.15kg/cm2。一般化工设计单位要求催化剂床层压降≤0. 3 g/cm2。
RN-382 高温型氨选择还原 NOx 脱硝（SCR 法）催化剂
RN-382 催化剂以氨作还原剂选择还原消除硝酸、硝酸盐尾气、及其它工业烟中的 NOx，可将 NOx 转化为 N2 和 H2O。特别适用于双加压法及高压法硝酸工艺。
1、技术指标：
1)颗粒大小：Ф3～4，4~5mm
2)堆比重：～0.76g/ml
3)比表面积：140～160 m2/g
4)孔容：0.40～0.50 ml/g
5)压碎强度：≥60 N/粒
6)压力：常压(带压效果更好)
7)反应温度：320～450℃
8)NH3/NOx(分子比)：1.1～1.2
9)气体空速：5000~10000 小时－1
10)NOx 转化率：>95％
11)使用寿命：4 年以上
2、工作原理
1) 6NO+4NH3→5N2+6H2O -1807.0KJ/mo1
2) 6NO2+8NH3→7N2+12H2O -2659.9KJ/mo1
3、催化剂装填与活化开
本催化剂使用前不需氢气还原。在系统开车中，根据尾气处理系统阻力大小逐步提高尾气压力，待系统稳定后，根据尾气中 NO2 含量来调节氨流量，使得 NH3/NOX 比控制在 1.1～1.2。本催化剂启动温度 280~320℃，一般 320～380℃即可满足消除 NOX 要求。
4、催化剂床层压力控制
工业装置催化剂床层压力与催化剂床层高径比（一般为 0.3～0.5）、气体流量大小、气体分布板开孔率、催化剂颗粒形状、颗粒大小、机械强度以及操作工艺条件等密切相关。建议催化剂床层高径比控制在 0.4 左右，这样可有效控制催化剂床层压力降在 0.1~0.15kg/cm2。一般化工设计单位要求催化剂床层压降≤0. 3 g/cm2。
FWRN-302 蜂窝陶瓷基氨选择还原（SCR）NOx 催化剂
1、FWRN-302 要求的工艺条件及技术指标
NOx 浓度：200~5000ppm，
氧含量(vol)：≤15% H2O
含量(vol)：≤5%
尾气中金属离子（K+、Na+、Fex+等）
浓度：≤15mg/Nm3
还原剂：NH3，须以饱和气态形式引入
反应温度：180~420℃（灵活的操作温度区间）
气体空速：3000~6000 h-1
NH3/NOx（摩尔比）：≤1.2
NOx 转化率：≥95%（或出口 NOx≤200ppm）
氨逃逸率：≤60ppm
压力损失：≤600pa（床层高径比 1：1 或线速度≤1.5m/s 时）
催化剂使用寿命：≥16000h
工作原理：
1）6NO+4NH3→5N2+6H2O-1807.0KJ/mo1
2) 6NO2+8NH3→7N2+12H2O-2659.9KJ/mo1
2、FWRN-302 催化剂规格
催化剂型号：FWRN-302
活性成分：铜、镧、铈及少量钯和其他金属助剂
催化剂型式：蜂窝陶瓷
催化剂单元尺寸：L×W×H=150 mm×150 mm×50mm/块（可定制）
催化剂填装高径比：1 ：1 ~ 2 ：1
3、使用场合硝酸盐热分解尾气治理、常压法硝酸尾气治理、硝盐尾气治理。
