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RN-302 中温型氨选择还原 NOx 脱硝(SCR 法)催化剂
由我公司研制的 RN-302 催化剂以氨作还原剂选择还原消除硝酸、硝酸盐尾气、及其它工业烟中的 NOx,可将 NOx 转化为 N2 和 H2O。适用于中压法、综合法及加压法硝酸系统,具有中温启动快、脱硝效率高等特点。
1、技术指标:
1)颗粒大小:Ф3~4,4~5mm
2)堆比重:~0.76g/ml
3)比表面积:140~160 m2/g
4)孔容:0.40~0.50 ml/g
5)压碎强度:≥60 N/粒
6)压力:常压(带压效果更好)
7)反应温度:220~320℃
8)NH3/NOx(分子比):1.1~1.2
9)气体空速:5000~10000 小时-1
10)NOx 转化率:>95%
11)使用寿命:4 年以上
2、工作原理
1) 6NO+4NH3→5N2+6H2O -1807.0KJ/mo1
2) 6NO2+8NH3→7N2+12H2O -2659.9KJ/mo1
3、催化剂装填与活化开车
本催化剂使用前不需任何预处理。在系统开车中,根据尾气处理系统阻力大小逐步提高尾气压力,待系统稳定后,根据尾气中 NO2 含量来调节氨流量,使得 NH3/NOX 比控制在 1.1~1.2。本催化剂启动温度 200~220℃,一般220~320℃即可满足消除 NOX 要求。
4、催化剂床层压力控制
工业装置催化剂床层压力与催化剂床层高径比(一般为 0.3~0.5)、气体流量大小、气体分布板开孔率、催化剂颗粒形状、颗粒大小、机械强度以及操作工艺条件等密切相关。建议催化剂床层高径比控制在 0.4 左右,这样可有效控制催化剂床层压力降在 0.1~0.15kg/cm2。一般化工设计单位要求催化剂床层压降≤0. 3 g/cm2。
RN-372 低温型氨选择还原 NOx 脱硝(SCR 法)催化剂
RN-372 催化剂以氨作还原剂选择还原消除硝酸、硝酸盐尾气、及其它工业烟中的 NOx,可将 NOx 转化为 N2 和 H2O。尤其适用于常压硝酸系统,具有低温活性高、氨耗低等特点。
1、技术指标:
1)颗粒大小:Ф3~4,4~5mm
2)堆比重:~0.76g/ml
3)比表面积:140~160 m2/g
4)孔容:0.40~0.50 ml/g
5)压碎强度:≥60 N/粒
6)压力:常压(带压效果更好)
7)反应温度:220~320℃
8)NH3/NOx(分子比):1.1~1.2
9)气体空速:5000~10000 小时-1
10)NOx 转化率:>95%
11)使用寿命:4 年以上
2、工作原理
1) 6NO+4NH3→5N2+6H2O -1807.0KJ/mo1
2) 6NO2+8NH3→7N2+12H2O -2659.9KJ/mo1
3、催化剂装填与活化开车
本催化剂使用前不需氢气还原。在系统开车中,根据尾气处理系统阻力大小逐步提高尾气压力,待系统稳定后,根据尾气中 NO2 含量来调节氨流量,使得 NH3/NOX 比控制在 1.1~1.2。本催化剂启动温度 160~220℃,一般在 180℃左右即可满足消除 NOX 要求。
4、催化剂床层压力控制
工业装置催化剂床层压力与催化剂床层高径比(一般为 0.3~0.5)、气体流量大小、气体分布板开孔率、催化剂颗粒形状、颗粒大小、机械强度以及操作工艺条件等密切相关。建议催化剂床层高径比控制在 0.4 左右,这样可有效控制催化剂床层压力降在 0.1~0.15kg/cm2。一般化工设计单位要求催化剂床层压降≤0. 3 g/cm2。
RN-382 高温型氨选择还原 NOx 脱硝(SCR 法)催化剂
RN-382 催化剂以氨作还原剂选择还原消除硝酸、硝酸盐尾气、及其它工业烟中的 NOx,可将 NOx 转化为 N2 和 H2O。特别适用于双加压法及高压法硝酸工艺。
1、技术指标:
1)颗粒大小:Ф3~4,4~5mm
2)堆比重:~0.76g/ml
3)比表面积:140~160 m2/g
4)孔容:0.40~0.50 ml/g
5)压碎强度:≥60 N/粒
6)压力:常压(带压效果更好)
7)反应温度:320~450℃
8)NH3/NOx(分子比):1.1~1.2
9)气体空速:5000~10000 小时-1
10)NOx 转化率:>95%
11)使用寿命:4 年以上
2、工作原理
1) 6NO+4NH3→5N2+6H2O -1807.0KJ/mo1
2) 6NO2+8NH3→7N2+12H2O -2659.9KJ/mo1
3、催化剂装填与活化开
本催化剂使用前不需氢气还原。在系统开车中,根据尾气处理系统阻力大小逐步提高尾气压力,待系统稳定后,根据尾气中 NO2 含量来调节氨流量,使得 NH3/NOX 比控制在 1.1~1.2。本催化剂启动温度 280~320℃,一般 320~380℃即可满足消除 NOX 要求。
4、催化剂床层压力控制
工业装置催化剂床层压力与催化剂床层高径比(一般为 0.3~0.5)、气体流量大小、气体分布板开孔率、催化剂颗粒形状、颗粒大小、机械强度以及操作工艺条件等密切相关。建议催化剂床层高径比控制在 0.4 左右,这样可有效控制催化剂床层压力降在 0.1~0.15kg/cm2。一般化工设计单位要求催化剂床层压降≤0. 3 g/cm2。
FWRN-302 蜂窝陶瓷基氨选择还原(SCR)NOx 催化剂
1、FWRN-302 要求的工艺条件及技术指标
NOx 浓度:200~5000ppm,
氧含量(vol):≤15% H2O
含量(vol):≤5%
尾气中金属离子(K+、Na+、Fex+等)
浓度:≤15mg/Nm3
还原剂:NH3,须以饱和气态形式引入
反应温度:180~420℃(灵活的操作温度区间)
气体空速:3000~6000 h-1
NH3/NOx(摩尔比):≤1.2
NOx 转化率:≥95%(或出口 NOx≤200ppm)
氨逃逸率:≤60ppm
压力损失:≤600pa(床层高径比 1:1 或线速度≤1.5m/s 时)
催化剂使用寿命:≥16000h
工作原理:
1)6NO+4NH3→5N2+6H2O-1807.0KJ/mo1
2) 6NO2+8NH3→7N2+12H2O-2659.9KJ/mo1
2、FWRN-302 催化剂规格
催化剂型号:FWRN-302
活性成分:铜、镧、铈及少量钯和其他金属助剂
催化剂型式:蜂窝陶瓷
催化剂单元尺寸:L×W×H=150 mm×150 mm×50mm/块(可定制)
催化剂填装高径比:1 :1 ~ 2 :1
3、使用场合硝酸盐热分解尾气治理、常压法硝酸尾气治理、硝盐尾气治理。