DH 系列 CO2 原料气脱氢催化剂

一、DH 系列除氢催化剂的主要物化性能

外观：灰色，φ2～3，球型；堆比重：0.55~0.65g/ml；

比表面积：～170m2 /g；晶粒大小：～30A

机械强度（球型点压）：≥5kg/粒（φ3mm）；空速（小时- 1 ）：2.0～3.2×104 ；反应尾气氢含量＜50ppm；氢最低全转化温度：120℃；活性组分：Pd、Pt；

操作温度区间：120~300℃；（关键参数）装填高径比：0.9~1.0：1（关键参数）

二、DH 系列除氢催化剂使用工艺条件

1、要求≤0.2mg/NM3 。（关键参数）

2 、反应压力≥2.0Mpa，初始绝热反应器入口温度一般为 120 ～200℃，随着时间的延长，入口温度可逐步提高，一直到 180℃为止(从节约能耗的角度考虑，否则可提高至 200℃)。预热建议采用蒸汽加热；使用寿命为 2 年。

三、DH-2 型脱氢催化剂装填及开车催化剂床层压力降与催化剂床层高径比、气体流量大小、气体分布板开孔率、催化剂颗粒形状、颗粒大小、机械强度以及操作工艺条件等密切相关。根据我们的使用经验，催化剂床层高径比控制在 0.9～1 左右，可有效控制压力降在 0.3～0.5kg/cm2。

本催化剂使用、储存时要密切注意水泡和酸雾的影响。装填时先铺 2～4 层不锈钢丝网，（孔径为 2.0～3mm）然后放置一层约 10～20cm 厚的陶瓷球（Ø10～15mm）；在该陶瓷层上部再放置一层不锈钢丝网作为催化剂床层的支撑物，然后

装填催化剂。装填时有关人员必须佩戴防尘口罩，催化剂自由落体高度不得大于0.5 米。在装填完好的催化剂床层上面铺一层不锈钢丝网，再放置厚度 10～15cm的陶瓷球（Ø10～15mm）。本催化剂使用前不需要还原处理。

1．目的：

脱去原料气 CO2 中的氢，避免因氢气在系统积累发生爆炸。为更好地遵从装填规程，保证原料气中的氢≤50ppm。

2．装填前应具备的条件：

1）脱氢反应器(R101)的安装、吹扫、试压、清洗已完毕，设备内清理干净

并自然凉干，支承板已固定坚实，现场的杂物已清理干净。

2）所装填的 Φ10mm 的瓷球、 Φ3mmPt-Pd 催化剂及不锈钢丝网的质量、规格、数量均达到技术要求并运送到现场。

3．催化剂的数量、规格、材料： 

序号	规格	型号	装填位置	体积/m3
1	Ф2～3mm	脱氢催化剂	脱氢反应器内

5、装填催化剂前的准备工作及要求：

1）按技术要求标出装填高度。

2）装填触媒要选在晴天进行，装填时间应尽量缩短。

3）装填所需工具(铁桶、铁锹、铁耙、筛子、吊装用吊车、吊桶、绳子、帆布袋、卸料溢流管)就绪。

4）装填人员的劳保用品(手套、工作服、安全帽、安全带)必须穿戴齐全。

5）需进塔时，要办理入塔进罐许可证，有专人监护。

6）登高作业时，要办理登高作业许可证，并配备安全带。

7）钳工到达装填现场待命。

6、注意事项：

1）因催化剂载体吸湿性强，装填工作应在晴天进行，装填时间应尽量缩短，应在装置开车前 72 小时内进行。

2）装填催化剂时，催化剂的自由落下高度不超过 0.5m。

3）在装填过程中，应均匀铺平触媒，绝不能倾倒成堆，以防止气体形成沟流或涡流，而影响脱氢效果。

4）装填结束后，要紧固触媒压板，将丝网除沫器和作业时所拆物件复位紧固，所拆法兰和封头紧固封好。

5）装填起吊时，要有专人监护，以防坠物伤人。

6）在反应器底部出口铺上矾布或其它挡板挡好，避免装填触媒时，触媒和杂物掉入管道，堵塞管道影响操作。

7）装填完毕后，将触媒铺平压实(防止踩踏)，复位紧固压板、除沫器、接管及人孔等等。

8）装填完毕后，要做到工完、料净、场地清。

7、装填步骤：

1）钳工将封头坚固螺栓编号、定位，然后将脱氢反应器封头拆开，将丝网除沫器编号、定位拆下取出。

2）拆除篦子板及压板。

3）拆开 AL2O3 触媒下层格栅板、丝网取出。

4）拆开 Pt+Pd 触媒下层格栅板、丝网取出。

5）拆开瓷球下层丝网及格栅板后，仔细检查格栅板固定装置是否牢靠，确认无误后复位。

6）在反应器底部格栅板上铺 2～4 层 12～14 目的不锈钢丝网。

7）在丝网上铺上 Φ10mm 的瓷球，厚度为 10～20cm。安装一块格栅板，工作人员踩在上面，将瓷球填满整平。

8）瓷球铺平后在上面压上压板并固定，压板的开孔面积≥10%。

9）在 DH-2 型催化剂上铺一层不锈钢丝网，并用厚度 30mm 的篦子板压好、固定。AI2O3 球并铺平，装填高度 10～15cm，安装一块格栅板，工作人员踩在上面，将瓷球填满整平，用篦子板压好固定后，将所拆丝网除沫器(组合件)等按序复位。

10）仔细检查是否有遗留物品。

11）封头按编号复位紧固。

8、备配：

1、吊车、叉车司机各 1 人，起重工 2 人；

2、安全监护员 1 人，负责称重并记录 1 人；

3、装填操作人员 10 人，维修人员：2 人；

4、现场协调总指挥 1 人，催化剂厂家服务工程师 1 人。

9、物质材料：